SHENZHEN BEIDOULIANXING · 管道应变监测解决方案
在某高新区新能源产业园配套基础设施项目中,东侧边坡底部与公路之间埋设有一条燃气管线:埋深约 1.5 米,管径外径 426mm 的燃气钢管。前期监测发现,该边坡变形较大,已严重威胁东侧燃气管线安全。
这类"边坡+管线"的交叉场景并不少见:园区建设、道路施工往往会切坡、堆载、降水,边坡一旦变形,坡脚的管线首当其冲。现场已对管线所在区域布设了表面 GNSS 位移监测与深部位移监测——先掌握土体怎么动。但土体动了,管线本体到底承受了多少力?这需要通过管道应变监测系统直接测管体应力,量化边坡施工对管道的影响。
管道在运行过程中受内压、温度、外荷载等因素影响,会产生环向应力、轴向应力等变化。外加荷载(如边坡土体挤压、沉降)对管道的作用,通常表现为管道的轴向应变和弯曲应变增加,从而影响管道轴向强度。
通过测量管道沿轴向的应变变化,可以计算管道轴向应力变化,进而校核轴向应力是否满足管道的可接受条件——这是管道应变监测的基本逻辑:不等到泄漏、破裂才反应,而是在应变超限前预警。
基于弹性理论,已知管道横截面半径 r,只要测得截面圆周上三个相隔 90° 位置(A、B、C)的单轴纵向应变,就能计算圆周上任一点的轴向应变,进而得到截面最大/最小轴向应变。三个测点撑起一个截面,若干截面覆盖整条风险管段。
基于现场情况,结合施工条件与监测便利性,方案在施工区域的天然气管道上设置了5 处管道应变监测截面,形成对整段风险管线的连续覆盖。监测体系分两层:
土体层:边坡表面 GNSS 位移监测+深部位移监测,掌握边坡整体变形趋势,提前发现"土在动";
管体层:管道应变监测,直接量化边坡位移传导到管体上的应力水平,回答"土动了,管受不受得了"。
两层数据联动分析,既能看趋势、又能看后果:边坡位移曲线给出预警的"先手",管体应变曲线给出安全的"底线"。
管道应变监测常用的应变计分三类:振弦式、光纤光栅式、电阻式。结合现场条件与项目特点,本方案选用振弦式应变计。
振弦式应变监测是油气管道、市政管道安全监测的常用技术:核心是通过振弦传感器将管道应变转化为振动频率信号,实现对管道变形、应力的实时监测,具备精度高、稳定性强的特点,可精准捕捉管道因土体沉降产生的微小应变,提前预警风险。相比电阻式,振弦式长期稳定性更好、不易受潮湿环境影响;相比光纤光栅式,在常规市政/燃气场景下安装与运维更成熟、成本更可控。
管道应变计的安装直接决定数据可信度。振弦式应变计需要牢固贴合管壁,任何虚贴、翘边都会让数据失真。标准流程:
前期准备:开挖前详细勘察,明确土壤类型、地下水位、管线走向与埋深;对施工区域围挡警示,设置"燃气施工、禁止靠近"等安全标识;
开挖作业:管线埋深约 1.5 米,采用人工开挖。沟槽断面根据土壤与地下水情况确定——可塑粘性土可采用直槽形式;松散砂土、粉土、回填土或地下水位较高时,严禁直槽,需改为梯形槽或加支护;
设备安装:清洁管面、定位 → 防腐层剥离 → 抛光 → 测厚 → 传感器安装 → 测试 → 一次防腐 → 二次防腐。防腐层的剥离与恢复是关键环节:燃气钢管长期埋地,防腐层一旦破损就埋下腐蚀隐患,因此扒开、贴片、恢复的每一步都要按规程执行,并辅以防腐层检漏、测厚验证;
系统联调:应变计接入智能采集仪,配置供电与物联网通信,数据上传监测平台,完成调试与阈值设定。
监测数据接入统一平台后,实现三类应用:
实时监控:各监测截面轴向应变连续采集、实时上传,平台集中展示;
趋势分析:结合边坡 GNSS 位移与管线应变做关联分析,识别"边坡变形加速—管线应变同步抬升"的危险组合;
分级预警:应变达到设定阈值时按级推送告警,为工程施工安全、结构稳定性评估与地质灾害预警提供数据支撑。
对施工方而言,这套方案让"边坡能不能继续挖、管道还安不安全"从经验判断变成数据说话;对管线权属方而言,多了一双全天候盯着管体受力的眼睛。
边坡施工与地下管线,是工程界一对常见的"矛盾":一边要推进度,一边要守安全。化解矛盾的关键,是让土体的每一次微动、管体的每一丝应变都变成看得见的数据。深圳北斗联星,以 GNSS 位移监测与管道应变监测的组合方案,为交叉施工风险提供"土体+管体"双保险。
*注:本文案例场景参考行业公开项目资料,项目地点与现场参数已做脱敏处理;文中精度与应用指标以公司公开产品资料及现场实测为准;具体项目方案需结合现场工况与管道权属方要求设计确定。*